एडीसीएस के एकल मिनट के आदान-प्रदान में सैन्य-ग्रेड मिश्र धातु के जबड़े हैं जो 8 सेकंड में उपकरण को संलग्न करते हैं, अत्यधिक उच्च गुणवत्ता वाले ऊर्ध्वाधर क्लैम्पिंग बल प्रदान करते हैं, और 0.005 मिमी के रूप में छोटी त्रुटियों के साथ उच्च दोहराव। प्रतियोगियों के विपरीत, हमारे ADCs का पूरी तरह से यांत्रिक डिजाइन ऑपरेशन के दौरान खतरनाक दबाव क्षय को रोकता है। यदि क्लैंप का पता चलता है कि यह पूरी तरह से संलग्न नहीं है, तो फेल -सेफ इंटरलॉक सिस्टम शारीरिक रूप से प्रेस को शुरू करने से रोकता है - एक महत्वपूर्ण विशेषता जो OSHA मानकों को पूरा करती है। हमारे भागीदारों के अनुसार, रखरखाव टीम हमारे सीलबंद कारतूस डिजाइन की प्रशंसा करती है, जिसे केवल सामान्य संचालन के लिए वर्ष में एक बार स्नेहन की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक समाधानों की तुलना में, परिचालन लागत लगभग 60%कम हो जाती है। आपको दुनिया के प्रमुख QDC समाधान के साथ प्रदान करने के लिए ADCS चुनें।
संकेतक | पारंपरिक मोल्ड परिवर्तन | ADCS SMED सिस्टम |
मोल्ड परिवर्तन समय | 2-8 घंटे | <10 मिनट |
प्रति दिन मोल्ड की औसत संख्या बदल जाती है | 1-2 बार | 10-20 बार |
उपस्कर उपयोग | 60%-70% | 85%+ |
मोल्ड प्रबंधन लागत | उच्च (बेमेल/क्षति के लिए आसान) | कम (मानकीकृत ट्रैकिंग) |
मरने का एकल मिनट का आदान-प्रदान तकनीकी नवाचार के माध्यम से बहु-विशेषता और छोटे-बैच उत्पादन की कोर अड़चन को हल करता है, और उद्योग 4.0 के लचीले बुद्धिमान विनिर्माण का बुनियादी ढांचा बन गया है। मानकीकृत इंटरफेस (जैसे चुंबकीय क्लैम्पिंग और हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग) पारंपरिक बोल्ट फिक्सिंग को बदलते हैं, और मोल्ड परिवर्तन समय को कई घंटों से कुछ मिनट तक छोटा कर दिया जाता है, जिससे डाउनटाइम नुकसान को काफी कम कर दिया जाता है।
एडीसीएस पार्टनर्स के साथ संवाद करने की प्रक्रिया में, हमने सीखा कि ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग फील्ड, बॉडी स्टैम्पिंग लाइन्स, डोर्स, हूड्स, आदि में रैपिड मोल्ड चेंज सिस्टम का उपयोग किया गया है: मल्टी-मॉडल भागों का लचीला उत्पादन।
इंजेक्शन मोल्डिंग शेल उत्पादन घर के उपकरणों/इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे मोबाइल फोन और विद्युत उपकरणों का उत्पादन, बाजार की पुनरावृत्ति की जरूरतों को पूरा करने के लिए कई मॉडलों के तेजी से स्विचिंग का जवाब देता है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, टाइटेनियम मिश्र धातु/समग्र सामग्री मोल्डिंग: उच्च-मूल्य वाले भागों की छोटी बैच मोल्ड परिवर्तन दक्षता में सुधार किया जाता है।
धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, शीट मेटल स्टैम्पिंग, चेसिस, हार्डवेयर, आदि: कई बैच ऑर्डर के अनुकूल और इन्वेंट्री प्रेशर को कम करें।
विनिर्माण उद्योग में उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए एक प्रमुख तकनीक के रूप में, यह विशेष रूप से उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है, जिसमें स्टैम्पिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई कास्टिंग जैसे लगातार मोल्ड परिवर्तनों के साथ।